潍坊鲁川环保设备有限公司 坐落在美丽的风筝之都--潍坊市初始注册资金518万元。公司是山东省集研发、生产、销售污水处理设备、环保净化设备于一体的综合型生产制造企业。公司发往全国各地的设备均通过出厂检验并获得设备相关资质且获得广大客户并建立优良的合作关系。
1、印染废水现状及危害:
印染废水是我国工业系统中重点污染源之一,据环保总局统计,印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放的总量*五位。2004年,全行业排水量13.6亿立方,而其污染物排放总量(以COD计)则位于各工业部门第六位。
印染废水含大量的**污染物,排入水体将消耗溶解氧,破坏水生态平衡,危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的**物,会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体,恶化环境。印染废水的色泽深,严重影响受纳水体外观。有色水体还会影响日光的透射,不利于水生物的生长。印染废水大部分偏碱性,进入农田,会使土地盐碱化;染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物,产生硫化氢。
2、印染废水的来源:
(1)退浆废水
退浆是用化学剂将织物上所带的浆料退除(被水解或酶分解为水溶性分解物),同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是**废水,呈淡,含有浆料分解物、纤维屑、酶等,废水呈碱性,pH值为12左右,COD和BOD含量约占印染废水的45%左右。当采用PVA或CMC化学浆料时,废水的BOD下降,但COD很高,废水更难处理。PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。
(2)煮练废水:
煮练是用烧碱和表面活性剂等的水溶液,在高温(120℃)和碱性(PH=10-13)条件下,对棉织物进行煮练,去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质,以保证漂白和染整的加工质量。煮练废水水量大,水温高,呈深褐色和强碱性(含碱浓度约为0.3%)。煮练废水中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等物质,其BOD和COD值较高(每升达数千毫克),污染物浓度高。
(3)漂白废水:
漂白工艺一般是用次、、亚等氧化剂去除纤维表面和内部的杂质。漂白废水的特点是水量大,污染程度较轻,BOD和COD均较低,属较清洁废水,可直接排放或处理后循环再用。
(4)丝光废水:
丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液在进行溶液处理,以提高纤维的张力强度,增加纤维的表面,降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水碱性较强(含NaOH3%-5%左右),多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD和SS较高。
(5)染色废水:
染色废水的主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法,加上各种染料的上色率不同,染液和浓度不同,使染色废水水质变化很大。染色废水一般呈强碱性,水量较大,水质中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,废水色度可高达几千倍,COD较BOD高得多,COD一般为300-700毫/升,BOD/COD一般小于0.2,可生化性较差。
(6)印花废水:
印花废水主要来自于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水,以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几到几十倍,故印花废水中除染料、助剂外,还含有大量浆料,BOD5和CODcr都较高。印花废水量较大,污染物浓度较高。
印花废水:水量较大,除印花过程的废水外,还包括印花后的皂洗、水洗废水,污染物浓度较高,其中含有浆料、染料、助剂等,BOD、COD均较高。
整理废水:水量较小,其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12),而且**物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L,高分子**物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解**废水。
印染废水处理方法小窍门
根据纺织印染行业自身的特点,选择合适的处理方法,如,对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺,可以消除生产过程中的印花废水;在使用酸性媒染染料过程中,如果用或双氧水代替全长为氧化剂,就可以消除废水中的铬的污染。
印染污水处理难的问题根源
印染废水处理有难题:浆料废水、蜡染废水和碱减量废水。它们共同的特点是浓度高,COD约为20000mg/L-80000mg/L,水量仅占全厂印染废水的l0%-20%,而COD负荷却占25%-40%。长期以来处理的难点在于:难降解,COD过高。
印染污水处理相关问题
印染污水的成本主要是电耗、酸耗以及污泥压滤药剂以及污泥处置费用,要从耗电的大功率电器方面考虑,比如好氧曝气风机如果是罗茨风机可以加装变频器,药剂和硫酸方面多比较一些单位,或者招投标,找些性价比较合适的供货单位。
印染废水有很多种,我只做过,棉麻印染废水,用的是活性染料!风机是耗电的设备了,通过变频器控制合适的溶氧,可以节省电费其它主要是药剂费用了,尤其是脱色剂,厌氧时间停留时间长了,药剂量可以少不少。
工业印染废水处理新技术——"预氧化BAF+臭氧气浮+膜分离"技术 传统的臭氧-活性炭接触工艺和溶气气浮工艺,原水和臭氧在设备内部充分混合,混合后的臭氧活性水通过特的填料层向**动。接触氧化后,被杀死的活性污泥菌与氧化亚铁离子和锰离子形成的氢氧化物胶体相互吸附,经两级旋流混凝器混合,利用超滤膜技术使分子量较小的水分子和溶质透过膜,但比膜孔大的颗粒和大分子等。
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