医院废水处理一体机

医院废水处理一体机沙土过滤层颗粒的粒径为0.5～2mm，厚度为700～800mm，渗透度为 0.025～0.35m/n。
人工湿地中在沙土过滤层表面种植有植物芦苇、香蒲或菖蒲，种植密 度为4～6株/m2。 
医院废水处理一体机
医院废水处理一体机——提标改造总体工作思路

1.1 特征污染物识别

对工业聚集区的既有排污企业进行摸底调查，了解其生产工艺和主要原材料，分析其可能产生的污染组分。逐一调研其所属行业排放废水的水质特点和行业排放标准，了解企业内部既有的废水处理工艺，分析废水中可能存在的TDS、难降解**物、有毒有害物质、**磷、不可化的**氮等制约达标排放的限制性因素，为制定有针对性的提标改造方案奠定基础。

1.2 搜集实际进出水水质资料、分析污染组分、水质特点、变化规律和现状设施能够达到的处理效果

分析工业聚集区废水处理厂实际进水水质，重点关注pH、油、悬浮物、色度、碱度、重金属、铁、铜、、TDS、苯系化合物、氯系化合物、医药中间体、特殊显色基团等非常规检测的污染物含量。通过分析B/C判断可生化性，分析氮和总氮指标的差值判断生物脱氮的可行性，通过长历时的生物处理试验判断难降解COD的含量，通过观察生物反应池内的污泥性状了解来水的生物毒性。

了解运行过程中曾经出现过的异常现象，如污泥分散、污泥上浮、进水pH和颜色变化、悬浮物和漂浮物含量变化等等，分析进水水质的变化规律。

搜集实际出水水质指标及其变化规律，将其与排放标准对照，分析提标改造需要强化去除的污染物指标;与进水水质对照，分析现状设施运行效能。

R1和R2中AGS启动后, 与运行初期相比, 颗粒粒径增大, 颗粒内部的层状空间结构逐渐完整, 能够实现SND, 因此R1内后续的好氧环境下硝化形成的NO3--N可通过SND被去除, NO3--N浓度有所降低, 一定程度上减轻了NO3--N对PAOs的抑制程度.除此之外, AGS的层状空间结构也对PAOs也起到了一定的缓冲保护作用, 因此颗粒化后R1和R2的出水COD和TP浓度能够稳定保持在50 mg·L-1和0.5 mg·L-1以下, 处理效果稳定, 满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级A标准.

处理简介及工艺方案

废水治理总体上宜采用“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的污染治理工艺，工艺流程图如下：淀粉企业额根据淀粉生产的原料和产品种类、废水性质选择合适的废水工艺路线和单元技术。

预处理工序中，淀粉生产废水应通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物后进入调节池，进行水量调节;马铃薯淀粉生产废水应在沉淀池前设置消泡设施;薯类淀粉废水中的原料输送清晰废水应通过沉沙等工艺去除污水中的沙粒后进入调节池。

厌氧生物处理可选用升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)、内循环厌氧反应器(IC)等工艺;废水在进入厌氧反应器前应先进行PH调节和温度调节;淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后在进行厌氧生物反应。

好氧生物处理可选用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(A/O)+二沉池、氧化沟+二沉池等工艺。

深度处理可选用混凝沉淀、砂滤、膜生物反应器(MBR)等工艺;根据用水需求可通过纳滤、反渗透处理后回用。根据回用目的的不同，回用时可选择超滤、超滤+反渗透(RO)、超滤+RO+混合离子交换床等工艺。其中，可采用MBR代替好氧生物处理(脱氮除磷)+深度处理，也可将MBR作为深度处理工艺。

a．预处理工序

在预处理工序中，淀粉废水通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物，减少后续反应器负荷。淀粉废水呈酸性，产甲烷菌不能承受低pH值的环境，抑制厌氧处理过程，因此生化处理前需要调整pH值至中性(其你好适宜范围是6.8~7.2)。

1。格栅：在综合污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除生产污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。

2。调节池：综合污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定，并设置预曝气系统，用于充氧搅拌，以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中**物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。

3。提升泵;调节池内设置潜污泵，经均量，均质的污水提升后级处理。

b．厌氧生物处理

*生物池：将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解**物转化为可溶解性**物，将大分子**物水解成小分子**物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氮。

厌氧生物处理是一种有效处理高浓度**废水的技术，可将**化合物转化为低分子**化合物，并能产生甲烷进行回收利用，减少后续反应负荷。厌氧处理技术可选用UASB、EGSB、IC等工艺，其COD去除率可达到80%以上。淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后再进行厌氧生物反应。

c．好氧生物处理

好氧生物处理是在有氧环境下对**物的彻底分解，其工艺技术有SBR、氧化沟和二沉池等。

1.O级生物池：该池为本污水处理的核心部分，分二段，**段在较高的**负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种**物质，使污水中的**物含量大幅度降低。后段在**负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。

2.二沉池;进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化

3.消毒池：二沉池出水流入过滤消毒池进行消毒，使出水水质符合卫生指标要求，合格外排。

4.鼓风机：供A/O级生化池、调节池中充氧曝气，搅拌、和污泥提升、污泥消化。

烧杯实验

本实验过程中定期考察污泥中反硝化聚磷菌(denitrifying poly-phosphorus accumulating organism, DPAO)的富集情况.测试方法如下：从反应器中取出5 L泥水混合物于烧杯, 污泥清洗后去除上清液, 加入水和丙酸钠后, 恢复混合液体积至5 L, 使COD浓度为300 mg·L-1, 厌氧搅拌180 min.静置后倒弃上清液, 加入水和磷酸二氢钾, 恢复体积至5 L, 使TP浓度为6 mg·L-1, 再平均分两份, 对一份进行曝气, 使其好氧反应, 发生好氧吸磷; 另一份加入钾, 使盐浓度为20 mg·L-1, 进行缺氧吸磷.实验过程中定时取样测缺氧和好氧反应阶段的TP浓度.

一次/多次进水-曝气策略对AGS形成及沉降性能的影响

所示为实验期间R1和R2内污泥粒径变化.R1和R2接种污水处理厂絮状污泥, 平均粒径为70 μm, 如图 2(a)所示.随着反应器运行, R1和R2分别在*19 d和*11 d出现细小颗粒.经56和39 d后, R1和R2的平均粒径达到340 μm, 认为R1和R2中实现污泥颗粒化, 成功启动AGS工艺.培养105 d后, R1和R2内颗粒稳定, 平均粒径达到740 μm和791 μm, 颗粒形态如图 2(b)和2(c)所示, 与R1相比, R2中颗粒大小相近, 形态更加圆润, 结构密实.由于R2采用多次进水-曝气策略, 能在周期内多次为反硝化菌提供碳源, 并在进水后进入厌氧段, 为絮状污泥提供反硝化所需的厌氧环境, 以便反硝化菌脱氮.与R1采用的一次进水-曝气策略相比, 多次进水-曝气策略降低了启动期间的NO3--N浓度, 减轻NO3--N对PAO释磷的抑制, 提高了除磷效果.有研究表明, 生物除磷过程中会形成磷酸盐沉淀和带正电的微粒, 可作为细胞附着的内核, 成为颗粒生长的“起点”.由此分析, 启动期间R2中NO3--N浓度低于R1, 除磷效果更好, 易产生磷酸盐沉淀和带正电的微粒, 正电微粒能吸附带负电的细胞体, 可作为颗粒污泥的晶核; 磷酸盐沉淀可作为细胞附着的内核, 与絮状污泥通过EPS黏附结合, 形成聚集体, 两者都可以促进颗粒污泥形成, 故与R1相比, R2的污泥颗粒化时间较短