设备就位后开始外部管路安装、电路连接、桥架安装。外部各管路连接接口要无油污,用砂纸将连接口打磨并涂上一层胶水或垫橡胶垫,待胶水层稍干后在进行管路连接,要求连接管路处不能渗漏。
从经济发展、资源开发利用、城市生态环境保护等方面来看,城市污泥处置的理想出路是资源化利用。城市污泥资源化利用应遵循“安全环保、循环利用、节能降耗、因地制宜、稳妥可靠”的基本原则。其中安全环保是必须坚持的基本要求;循环利用是努力实现的重要目标;节能降耗是充分考虑的重要因素;因地制宜是方案比选决策的基本前提;稳妥可靠是贯穿始终的必需条件。目前几种主要的污泥资源化技术如下。
1.城市污泥农用资源化
(1)城市污泥堆肥化
污泥堆肥化技术是从20世纪60年代迅速发展的一项新兴生物处理技术,其属于污泥土地利用的一种资源化技术,被认为是有发展潜力的一种处置技术。污泥堆肥化的主要机理是:污泥中不稳定的**质在微生物发酵作用下,降解和转化为腐殖质,病原菌与虫卵被,同时一定程度上消除恶臭。
污泥堆肥化的工艺流程一般为前处理——次发酵——二次发酵——后处理,其优点是投资少、能耗低、运行费用低,堆肥产品便于储存、运输和使用。日本在20世纪90年代末己建35座污泥堆肥厂;目前英国、法国、瑞士、瑞典和荷兰等国家城市污泥的农用资源化达污泥总量的50%左右,卢森堡达80%以上。
污泥堆肥化技术虽然是目前有发展潜力的一种处置技术,但是由于国内很多污水厂混入工业污水,污泥中含有潜在的污染物质造成污泥堆肥化技术受到限制。目前国家农业部己通过严格把控污泥制品的肥料证的方式限制污泥制品进入食物链或生态系统,因此对污泥堆肥化产品的后续发展还有待于进一步研究。
(2)城市污泥消化制沼气
污泥消化制沼气己有100多年的历史,20世纪80-90年代开始逐步实现规模化和工业化。城市污泥含有大量**物,经厌氧消化可分解成稳定物质,实现污泥减量化和无害化处置,同时产生以甲烷为主的沼气。现代工业化污泥生产沼气是将污泥置于特定的反应器内,根据污泥不同成分,通过对反应器内厌氧环境的实时监控和调节,充分利用微生物参与**物的逐级发酵降解,针对国内某些地区污泥**质比例偏低,可考虑与餐余垃圾协同发酵,终实现甲烷化。反应后的残渣(仅剩原总量的40%)中仍存在大量丰富营养成分,可作为**肥料或土壤改良剂用于农田、土壤的修复与改良等。该技术资源化、无害化程度高。
排水系统有两种作用
:一是收集处理过的出水,作进一步处理;另一是提供通道保持滤床内的通风,以满足好氧代谢的需氧。对于砾石填料常用粘土或混凝土渗水栅板以支撑其重量。对于其他填料,则可用混凝土支柱、木梁、增强玻璃钢格栅等来支撑。
滤池出水可以回流到废水投配前,与废水混合。出水回流可有效地将滤池水力负荷和**负荷实行分离,成为各自的独立运行参数,且能解决高浓度废水处理问题,增加供氧满足处理要求,同时可以降低进水浓度,消除厌氧臭味。但是回流也有其劣势,1)为适应回流,需扩大沉淀池或终沉池容量,提高设施费用;2)需要动力提升;3)在寒冷季节,回流易使废水温度降低。故综合考虑,除非有特殊需要如反硝化,*回流。
循环水回用处理方式的选择:
*1种情况:当循环水碱度、PH、浊度都高时,将循环水回用至运行或备用澄清器内,采用石灰混凝、澄清和过滤及澄清器出口加硫酸的工艺,循环水碱度、PH、浊度都降低了。
*二种情况:当循环水单PH值**标时,将循环水回用至备用澄清器内,此时澄清器不加石灰,只采用在澄清器出口加硫酸的工艺,保持出水PH在7左右,达到降低循环水PH和浊度的目的。
*三种情况:当循环水单纯浊度**标时,将循环水回用至备用澄清器内,此时澄清器不加石灰,只起到澄清作用,采用澄清和过滤的工艺进行处理后达到了降低循环水浊度的目的。
取得的效果:
(1)每年减少循环水排放量约160万吨,循环水的碱度得到有效控制;
(2)循环水回用后浊度为可控制在5~10NTU,有效地降低了板式换热器淤泥的沉积;
(3)利用循环水回用管道,同时实现了备用水源直补循环水系统,避免中水处理系统出现故障时,循环水系统无法补水的问题。
自动控制说明
(一)手动控制说明:
1、水解调节池中水位达到一定的高度时,开启阀门,打到手动位置依次启动①、②泵及风机设备。水位达到一定低度时,手动依次停机,处于待机状态。
2、污泥泵③可根据现场情况决定手动启动次数。
(二)自动控制说明:
1、污水泵由浮球自动控制,水解调节池中水位达到一定的高度时开启阀门,自动启动①、②泵及风机设备。水位达到一定低度时,整个设备自动停机,处于待机状态。
2、污水泵采用两台一用一备交替使用,一台损坏时,另一台自动连续使用,在设备处于待机时,风机会自动间歇运作以保证接触氧化池中微生物的需氧要求
污水处理设备在业界的需求量大幅增加
日常应该怎样维护呢?现在小编为大家简单的介绍一下:
1、检查防护装置是否完整、、灵活、准确、可靠。
2、检查螺丝并进行紧固处理,以防在使用中脱落;检查传动系统各操作手柄,电器开关位置正确无松动。
3、检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目,对各种传动部位进行润滑加油。
4、检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏、渗现象。
5、检查设备的完好性及部件、配件是否缺失,各种工具、附件应摆放整齐,存放有序。
6、清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处应无油污、锈迹、灰尘和杂物,做到漆见本色,铁见光。
7、操作岗位要做到一平、二净、三见、四无,其中:一平即工房周围平整;二净即玻璃、门窗净、地面通道净;三见即轴见光、沟见底、设备见本色;四无即无油污、积水、杂物、垃圾。