1 混凝法。这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶状油粒分离的方法,首先,我们应在含油污水中加入一定量的化学药品,使其发生充分的化学反应,之后就会逐渐凝结成絮状或是一个相对稳定的混合体;之后,我们便会将混凝剂加入到污水之中,这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了,而是呈电中性,絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。在实际的处理过程中,我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、铝以及*等混凝剂,加速澄清池则通常被用来当做构筑物。
2 过滤法。所谓的过滤法就是指在滤膜的作用下将含油污水中的颗粒物拦截下来,从而使油水分离开来,达到理想的净化效果。一般情况下,过滤法应是混凝法和上浮法的下一级处理方法,在形成聚合物或是稳定的混合体后,采用过滤法就可以取出污水中的胶状油渍。采用这样的处理方法,后处理完成的含油污水的含油量不**过10mg/l,压力滤池和普通快滤池通常被当做构筑物。采用过滤法的管理过程是有一定难度的,应进行热水反洗或是空气反向曝气的操作,否则就容易出现滤料堵塞的问题。
3 气浮法。这种方法主要应用在去除含油污水中的乳化油和较小油粒的工作中,采用此方法处理后的含油污水的含油量不**过30mg/l,其工作原理为:先向含油污水中灌入一定量的空气,这样污水中就会出现大量的气泡,气泡同样也会上浮,这时就形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系,气泡会与密度更为接近的油相结合并逐步的向上运动,也就达到了油水分离的效果,根据其产生气泡方式的不同,我们又可以将上浮法分为以下几种:
(1)溶气气浮法。这种方法实现油水分离的方式是从饱和的含油污水中析泡,在溶气罐中分别加入含油污水和空气并逐步的加压,确保空气已经很好的溶解在了污水中,溶解时间约为4分钟,之后将污水送入到上浮池中,空气突然减压时就会出现很多细小的气泡,气泡与油粒一起上浮,此方法大的优点就是污水和空气之间能够充分的融合;
零配件更换方法依离心机说明书相关部分。
填料
填料是生物膜法的主体,直接关系处理效果。填料的选择和研究包括四个方面:(1)水力特性:空隙率高、水流阻力小、流速均匀;(2)生物膜附着性:比表面积大,易于生物膜生长和老化膜脱落;(3)化学与机械稳定性:经久耐用,不溶出有毒物质;(4)经济性:来源广泛,价格便宜。
一体化设备生化池常用的生物填料包括蜂窝填料、波纹填料、束网填料、颗粒填料等。接触氧化法一般采用固定式的蜂窝填料、波纹填料、束网填料等,生物流化床采用悬浮式的颗粒填料。近年来,悬浮(流化)的颗料状或立体状填料得以迅速发展和广泛应用,并有逐渐取代固定式填料的趋势。相比因定式填料,悬浮填料具有一系列优点 :
(1)孔隙率大,比表面积几百至几千不等。因此,填料表面附着的微生物数量大,种类多。污泥总浓度高达40~50g/L ,是普通活性污泥法的污泥浓度的5~10倍。填料单元内可以形成多级微生物的食物链。而且,微生物的泥龄较高,对难降解的**物有较好的去除率;同时也有利于世代时间较长的硝化菌和亚硝化菌生长,使出水达到硝化。通过控制空心柱状填料的长度,可以实现填料单元内层厌氧、外层好氧,并保证适宜的好氧菌/厌氧菌生长比例,可以达到8O%脱氮效果。
(2)比重接近于水,可以全池流化翻动。填料上的生物膜、水流和气流三相充分接触混合,增大了传质面积,提高了传质速率(氧利用率可达30%),强化了传质过程,缩短了污水的生化停留时间。另外,悬浮填料受到气流、水流的冲刷,老化膜能脱落方便,保证了膜的活性,促进了新陈代谢。
(3)多采用聚乙烯、聚丙烯、橡胶等材质,既具有一定的机械强度,又不失弹性,使用寿命大大延长,且无浸出毒性。可以直接投加,*固定支架,投配、更新方便
1、要观察二沉池水水流流态,出水堰集水必须均匀,一般每隔24小时必须排泥一次,排泥时打开排泥电磁阀,利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池。
2、地埋式一体化污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂,二沉池来水经过消毒剂加罐,剂部分溶解,达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后,就达到了排放要求,可以向外界受水体排放。
3、设备调试结束并正常运行后,系统即可进入自动运行,现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态。
4、安装调试人员首先要打开进水阀门、出水阀门,启动设备进水提升水泵,将调节池的污水输送到地生活污水处理设备中开始。
5、工作人员要用手触摸调料是否有粘状感,同时观察水体微生物生长情况,直至长出生物膜,方可继续向设备输送污水,水量应逐步增加至设计水量。
6、定时观察水中微生物生长情况,发现异常应及时控制进水水量加以调整。
7、初次使用及调试的设备,当水位达到设备二分之一高度时停止水泵进水,向接触氧气池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备四分之三处,打开风机进水阀,开启风机,缓缓打开风机出风阀,再向池内曝气24小时。 。
该系统的特点是:
(1)池内装填生物载体,载体比表面积大,孔隙率高,生物附着力强,挂膜性能好,挂膜快,生物膜稳定,不易结垢和堵塞,具有良好的机械性能和化学性能。
(2)系统抗冲击能力强,对温度和PH适应范围宽,恢复启动快;
(3)污泥量少,只有普通活性泥法的3~5%,可节省污泥处理费用和劳动强度;
(4)工艺运行稳定、安全、可靠,运行费用低,操作管理简便。