昭通小型水墨污水设备厂商

产品简介篇： 我公司主要生产销售自我研发的设备有下列几种： 二氧化氯发生器（电解法、化学法）、次氯酸钠发生器、一体化污水处理设备（地埋式、地上式）、一体化泵站、一体化预制泵站、污水消毒设备、屠宰废水处理设备、高温烧结微电解填料、二氧化氯化料器、消毒剂投加器、气浮机设备、过滤设备、自动化加药装置、回旋式机械格栅、以及PLC控制柜、漏氯报警仪、余氯检测仪、微电脑控制仪、计量泵等周边设备。
印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高（一般＞12），而且**物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子**物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解**废水。

1、印染废水现状及危害：
印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，据环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放的总量*五位。2004年，全行业排水量13.6亿立方，而其污染物排放总量（以COD计）则位于各工业部门第六位。
印染废水含大量的**污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的**物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。有色水体还会影响日光的透射，不利于水生物的生长。印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化；染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
2、印染废水的来源：
（1）退浆废水
退浆是用化学剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是**废水，呈淡，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，废水呈碱性，pH值为12左右，COD和BOD含量约占印染废水的45％左右。当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD下降，但COD很高，废水更难处理。PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。
（2）煮练废水：
煮练是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（PH＝10-13）条件下，对棉织物进行煮练，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。煮练废水水量大，水温高，呈深褐色和强碱性（含碱浓度约为0.3％）。煮练废水中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等物质，其BOD和COD值较高（每升达数千毫克），污染物浓度高。
（3）漂白废水：
漂白工艺一般是用次、、亚等氧化剂去除纤维表面和内部的杂质。漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD和COD均较低，属较清洁废水，可直接排放或处理后循环再用。
（4）丝光废水：
丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液在进行溶液处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水碱性较强（含NaOH3％-5％左右），多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD和SS较高。
（5）染色废水：
染色废水的主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上色率不同，染液和浓度不同，使染色废水水质变化很大。染色废水一般呈强碱性，水量较大，水质中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，废水色度可高达几千倍，COD较BOD高得多，COD一般为300-700毫／升，BOD／COD一般小于0.2，可生化性较差。
（6）印花废水：
印花废水主要来自于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD5和CODcr都较高。印花废水量较大，污染物浓度较高。

工业印染废水处理新技术——"预氧化BAF+臭氧气浮+膜分离"技术  传统的臭氧-活性炭接触工艺和溶气气浮工艺，原水和臭氧在设备内部充分混合，混合后的臭氧活性水通过特的填料层向**动。接触氧化后，被杀死的活性污泥菌与氧化亚铁离子和锰离子形成的氢氧化物胶体相互吸附，经两级旋流混凝器混合，利用超滤膜技术使分子量较小的水分子和溶质透过膜，但比膜孔大的颗粒和大分子等。

工业印染废水的常用处理方法及原理：物理化学方法——混凝法 化学混凝法是处理印染废水的常用方法，曾被认为是有效、经济的脱色技术之一。混凝是在混凝剂的解离和水解产物的作用下，使水中胶体污染物和细小悬浮物失稳凝结成可分离的絮凝体的过程，包括混凝和絮凝过程，统称为混凝。在废水中加入混凝剂可以降低或消除电位，从而降低或消除胶体粒子之间的排斥能峰，使胶体粒子发生碰撞结合。
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