丽水一体化水墨污水设备

潍坊鲁川环保设备有限公司 坐落在美丽的风筝之都--潍坊市初始注册资金518万元。公司是山东省集研发、生产、销售污水处理设备、环保净化设备于一体的综合型生产制造企业。公司发往全国各地的设备均通过出厂检验并获得设备相关资质且获得广大客户并建立优良的合作关系。
电化学法——电解是一种非常有效的印染废水处理技术，可以通过电反应进行净化。其机理是通过电解氧化、电解还原、电解絮凝或电解漂浮破坏分子的结构或存在状态。其主要优点是：过程中产生的点；OH*任何选择直接与废水中的染料反应，将其降解为二氧化碳、水和简单**物，没有或几乎没有污染。化学过程一般可在常温常压下进行，能效高；可单处理，也可与预处理等其他处理方法联合使用，可提高废水的可生化性。随着电化学和电力工业的发展，各种反应器的出现大大降低了处理成本，电化学方法再次引起人们的关注。进一步提高电材料的催化性能、提高电流效率、弱化电化以降低能耗仍是未来的主要方向。

1、印染废水现状及危害：
印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，据环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放的总量*五位。2004年，全行业排水量13.6亿立方，而其污染物排放总量（以COD计）则位于各工业部门第六位。
印染废水含大量的**污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的**物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。印染废水的色泽深，严重影响受纳水体外观。有色水体还会影响日光的透射，不利于水生物的生长。印染废水大部分偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化；染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
2、印染废水的来源：
（1）退浆废水
退浆是用化学剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是**废水，呈淡，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，废水呈碱性，pH值为12左右，COD和BOD含量约占印染废水的45％左右。当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD下降，但COD很高，废水更难处理。PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。
（2）煮练废水：
煮练是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（PH＝10-13）条件下，对棉织物进行煮练，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。煮练废水水量大，水温高，呈深褐色和强碱性（含碱浓度约为0.3％）。煮练废水中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等物质，其BOD和COD值较高（每升达数千毫克），污染物浓度高。
（3）漂白废水：
漂白工艺一般是用次、、亚等氧化剂去除纤维表面和内部的杂质。漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD和COD均较低，属较清洁废水，可直接排放或处理后循环再用。
（4）丝光废水：
丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液在进行溶液处理，以提高纤维的张力强度，增加纤维的表面，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水碱性较强（含NaOH3％-5％左右），多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD和SS较高。
（5）染色废水：
染色废水的主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上色率不同，染液和浓度不同，使染色废水水质变化很大。染色废水一般呈强碱性，水量较大，水质中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，废水色度可高达几千倍，COD较BOD高得多，COD一般为300-700毫／升，BOD／COD一般小于0.2，可生化性较差。
（6）印花废水：
印花废水主要来自于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD5和CODcr都较高。印花废水量较大，污染物浓度较高。

废水特点是**物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解**物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
浆染废水色度高、COD高，特别是根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水也在100～200mg/l之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在环保要求较严的情况下应充分考虑生化处理系统，常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。
化学处理法
混凝法
主要有混疑沉淀法和混疑气浮法，所采用的混疑剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为低。国外采用高分子混疑剂者日益增加，且有取代无机混疑剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混疑剂者还不多见。据报道，弱阴离子性高分子混疑剂使用范围广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。混疑法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
氧化法
臭氧氧化法在国外应用较多，ZimaS.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。研究表明，臭氧用量为0.886gO3/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%;研究还发现，连续运转所需臭氧量**间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。
电解法
电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、CODcr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其CODcr去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料酸性染料、活性染料中性染料、直接染料阳离子染料，这种方在推广应用。

吸附法——吸附法是用吸附剂吸附水中的污染物，可以去除色度、悬浮物、胶体和溶解**物。印染废水处理中使用的吸附剂主要包括活性炭、焦炭、硅聚合物、硅藻土、高岭土和工业废渣。不同吸附剂对染料有选择性，影响吸附的条件包括温度t、接触时间t和pH值等。据报道，木屑经弱酸水解后焦化制成吸附剂，可用于处理各种废水。它的优点是：不需要添加任何化学物质，没有污泥。缺点：吸附剂易饱和，处理效果随时间降低；吸附剂的再生或更换麻烦且成本高，再生废液和饱和废吸附剂容易造成二次污染。
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